Case study: Lithiumbatterijopslag voor piekscheren in industriële installaties

Voor energie-intensieve bedrijven is de elektriciteitsprijs in de industrie met de stijgende elektriciteitskosten geconfronteerd als gevolg van piekvraagprijzen en fluctuerende energieprijzen.de hoogtepunten van de belasting kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de algemene exploitatiekosten;In deze casestudy wordt onderzocht hoe een lithiumbatterie-energieopslagsysteem (ESS) in een industriële installatie is ingezet om pieken te bereiken, de elektriciteitskosten te verlagen en de energie-efficiëntie te verbeteren.

In de industriële installatie wordt de hele dag lang met hoogvermogen uitgerust met ongelijke belastingprofielen.die tot hoge piekvraagkosten van de aanbieder van nutsvoorzieningen leidenHoewel het energieverbruik van de installatie in het algemeen stabiel was, creëerden piekperiodes onnodige kostendruk en netsafhankelijkheid.

Het doel van het project was de piekvraag te verminderen, het energieverbruik te optimaliseren en de kostenvoorspelbaarheid te verbeteren zonder de normale productie te verstoren.

Een lithiumbatterijenergieopslaginstallatie werd geïnstalleerd en geïntegreerd met de bestaande elektrische infrastructuur van de faciliteit.De oplossing omvatte:

• Lithiumbatterijmodules met een hoge capaciteit en een lange levensduur
• Een geavanceerd batterijbeheersysteem (BMS) voor realtime monitoring
• Een systeem voor het omzetten van vermogen (PCS) voor het beheer van lading en ontlading
• Een energiebeheersysteem (EMS) voor de beheersing van piekscheren

Tijdens periodes met een lage vraag werd het batterijsysteem opgeladen met elektriciteit uit het net tegen lagere tarieven.de vraagcurve van de faciliteit effectief afvlakken.

Het ESS heeft de piekbelasting met succes beperkt, waardoor de vraagkosten van de dienstverlener aanzienlijk zijn verlaagd.

Door de piektarieven te vermijden en het energieverbruik te optimaliseren, werd de maandelijkse elektriciteitskosten in de installatie meetbaar verlaagd.

Het systeem verminderde de belastingschommelingen en verbeterde de algehele energieverbruiksefficiëntie in de productiecycli.

Het energieopslagsysteem hielp de interne stroomvoorziening te stabiliseren en leverde op korte termijn reserve-energie, waardoor het risico op productieonderbrekingen werd verminderd.

Het batterijbeheersysteem controleerde continu de batterijgezondheid, -temperatuur en -ladingstoestand, waardoor een veilige en betrouwbare werking werd gewaarborgd.Het energiebeheersysteem analyseerde belastingspatronen en stelde automatisch oplaad- en ontladingsstrategieën aan om de maximale scheerdoeltreffendheid te maximaliseren en de levensduur van de batterij te verlengen.

Dit geval van industriële piekscheren toont aan hoe lithiumbatterij-energieopslagsystemen de piekvraag effectief kunnen verminderen, de elektriciteitskosten kunnen verlagen en de operationele efficiëntie kunnen verbeteren.Voor industriële installaties met stijgende energiekosten, biedt de inzet van een goed ontworpen ESS een praktische en schaalbare oplossing om het energiebeheer te optimaliseren en het concurrentievermogen op lange termijn te verbeteren.