Fallstudie: Einsatz von Lithiumbatterie-Speichern für die Spitzenrasierung in Industrieanlagen

Industrieanlagen stehen aufgrund von Spitzenverbrauchsgebühren und schwankenden Energiepreisen mit steigenden Stromkosten konfrontiert.Spitzenbelastungszeiten können erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtbetriebskosten habenDiese Fallstudie untersucht, wie ein Lithium-Batterien-Energiespeichersystem (ESS) in einer Industrieanlage eingesetzt wurde, um Spitzen-Rasierung zu erreichen, Stromkosten zu senken und die Energieeffizienz zu verbessern.

Die Industrieanlage betreibt den ganzen Tag über Hochleistungsgeräte mit ungleichmäßigen Lastprofilen.die zu hohen Spitzennachfragegebühren durch den Versorger führenObwohl die Anlage insgesamt einen stabilen Energieverbrauch aufwies, führten Spitzenzeiten zu unnötigem Kostendruck und Netzabhängigkeit.

Ziel des Projekts war es, die Spitzennachfrage zu reduzieren, den Energieverbrauch zu optimieren und die Kostenvorhersehbarkeit zu verbessern, ohne den normalen Produktionsbetrieb zu stören.

Ein Lithiumbatteriespeichersystem wurde installiert und in die bestehende elektrische Infrastruktur der Anlage integriert.

• Lithiumbatteriemodule mit hoher Kapazität mit langer Lebensdauer
• Ein fortschrittliches Batteriemanagementsystem (BMS) für die Echtzeitüberwachung
• Ein Leistungsumwandlungssystem (PCS) zur Steuerung von Ladung und Entladung
• Ein Energiemanagementsystem (EMS) zur Steuerung von Peak Shaving Strategien

In Zeiten geringer Nachfrage wurde das Batteriesystem mit Strom aus dem Netz zu niedrigeren Tarifpreisen aufgeladen.Wirksam abflachen der Nachfrage-Kurve der Anlage.

Das ESS hat die Spitzenlastwerte erfolgreich begrenzt und damit die Abnahmegebühren des Versorgungsunternehmens erheblich gesenkt.

Durch die Vermeidung von Spitzenpreisen und die Optimierung des Energieverbrauchs konnte die Anlage die monatlichen Stromkosten messbar senken.

Das System reduzierte Lastschwankungen und verbesserte die gesamte Energieverbrauchseffizienz in allen Produktionszyklen.

Das Energiespeichersystem half, die interne Stromversorgung zu stabilisieren und stellte kurzfristige Sicherungssysteme bereit, wodurch das Risiko von Produktionsunterbrechungen verringert wurde.

Das Batteriemanagementsystem überwachte kontinuierlich den Zustand, die Temperatur und den Ladestand der Batterie und gewährleistete einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.Das Energiemanagementsystem analysierte Belastungsmuster und passte automatisch Lade- und Entladestrategien an, um die Spitzenhaarwirksamkeit zu maximieren und gleichzeitig die Lebensdauer der Batterie zu verlängern.

Dieser Fall zeigt, wie Lithiumbatteriespeichersysteme die Spitzennachfrage effektiv reduzieren, die Stromkosten senken und die Betriebseffizienz verbessern können.Für Industrieanlagen mit steigenden EnergiekostenDie Einführung eines gut konzipierten ESS bietet eine praktische und skalierbare Lösung zur Optimierung des Energiemanagements und zur Verbesserung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit.